레이저 가공 전문업체 욱일레이저
스마트 설계 공정은 고정밀도와 효율성을 통해 자재 사용을 최적화하고, 신속한 프로토타입 제작 및 실시간 협업을 가능하게 하여 생산성과 품질을 극대화합니다. 또한, 자동화된 생산과 강화된 품질 관리로 일관된 고품질 제품을 제공하며, 다양한 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있는 유연성을 제공합니다.
이는 기업의 경쟁력을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
스마트 관리 시스템을 기초로 한
효율 중심의 계획 생산 시스템 확보
/ 파이프, 판재 가공 원스탑 서비스
지속적인 설비투자를 통한 최신식
가공기들의 도입 / 최고의 절단 품질
30년 이상의 업력을 통해 축적된
가공 노하우 / 지속적인 기술 및
설비 투자를 통한 고객 만족 극대화
스마트 설계 는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 활용하여 매우 정밀하고 정확한 설계를 제공합니다. 이는 복잡한 형상과 세밀한 디테일을 구현하는 데 유리합니다.
자재의 효율적인 사용을 고려한 최적의 절단경로와 배치를 설계하여 자재 낭비를 최소화하고 비용 절감을 실현합니다.
디지털 설계를 통해 신속하게 프로토타입을 제작할 수 있어 제품 개발 시간을 단축하고, 시장 출시 시간을 앞당길 수 있습니다.
클라우드기반의 설계 시스템을 통해 실시간으로 협업하고 수정할 수 있어, 고객의 요구 사항을 빠르게 반영하고 설계 변경을 신속하게 처리할 수 있습니다.
스마트 설계는 자동화된 생산 시스템과 연동되어 설계에서 생산까지의 시간을 단축시킵니다. 이는 생산 효율성을 높이고 리드 타임을 줄이는 데 기여합니다.
설계 단계에서부터 품질 관리를 강화하여 제품의 정밀도와 완성도를 높입니다. 최신 기술을 활용한 검사와 검증 과정을 통해 제품의 품질을 보장합니다.
절단은 강력한 레이저를 사용하여 금속을 기화시키고 절단하는 방법입니다.
레이저 절단은 주로 산업에서 많이 사용되지만, 맞춤형 레이저 표면 마킹과 조각에도 사용할 수 있습니다.
레이저 절단은 렌즈를 통해 레이저 빔을 절단할 재료에 집중시키는 과정을 포함합니다.
레이저 빔의 강한 열이 원하는 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 기화시켜 좁은 절단 폭을 만듭니다.
컴퓨터로 제어되는 움직임이 레이저 빔을 안내하여 복잡하고 정밀한 절단이 가능합니다.
기본적으로 열연철판, 각종 스테인리스 계열 금속의 가공이 가능하며 당사에서는 추가적으로 비철 소재인 알루미늄, 동, 구리 등도 가공이 가능합니다.
대부분의 재료는 레이저로 절단할 수 있지만, 일부 재료는 레이저 절단에 적합하지 않습니다.
이러한 재료에는 유리 섬유, 폴리카보네이트, PVC 및 HDPE가 포함됩니다.
레이저 절단을 사용하는 데에는 여러 가지 장점이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
레이저 절단기의 절단 폭(커프)은 톱날의 절단 폭보다 훨씬 얇아, 다른 재료 절단 방법에 비해 매우 정밀하고 세밀한 절단이 가능합니다.
레이저 절단은 ±0.25mm의 절단 공차를 가지고 있습니다.
가공 난이도에 따라 당사의 관리 시스템을 통해 예상되는 가공시간이 산출 됩니다.
산출 된 가공시간에 가공 임률을 적용하며 가공 임률은 수량, 납기조건, 결제 조건등 세부적인 내용들을 고려하여 산출 됩니다.
자세한 견적은 편하게 연락 바랍니다!
수량에 대한 조건은 없습니다.
레이저 가공의 최대 장점은 소량+다품종 대응이 용이하다는 점에 있습니다.